SJ 20896-2003 印制电路板组件装焊后的洁净度检测及分级

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I,中华人民共和国电子行业军用标准,FL 0143 SJ 20896—2003,印制电路板组件装焊后的洁净度检测,及分级,Purity examination and discrimination of the welded PCA assembles,20037275 发布2004-03-01 实施,中华人民共和国信息产业部 批准,SJ 20896—2003,刖 百,本标准由电子工业エ艺标准技术委员会提出O,本标准由信息产业部电子第四研究所归ロキ,本标准起草单位:中国电子科技集团公司第二研究所、第二十研究所Q,本标准主要起草人:徐莉君、崔书群、柏积章、申戈俐、陈慧.,r,SJ 20896—2003,印制电路板组件装焊后的洁净度检测及分级,1范围,本标准规定了印制电路板组件(PCA)装焊后洁净度的分类、洁净度等级及洁净度的检测方法G,本标准适用于电子行业中印制电路板组件装焊后的洁净度检验与测试,2引用文件,下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期的引用文件,其后所有的修改单,(不包含勘误的内容)或修订版本都不适用于本标准,但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的,可能性。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准,GB/T313I锡铅钎料,GB/T 8012铸造锡铅钎料,GB 9491锡焊用液态焊剂,SJ/T 10565印制板组装件装联技术要求,3 一般要求,3J原材料质量要求,3.1.1 锡铅焊料,压カ加工的锡铅焊料的化学成分应符合GB/T 3131的规定,铸造锡铅焊料的化学成分应符合GB/T8012的规定,3.1.2 焊剂,免洗类液态焊剂应符合产品标准的规定,松香基液态焊剂应符合GB/T 9491的规定,3.1.3 印制板装联,印制板装联应符合SJ/T 10565的规定,3.2检测环境的要求,3 . 2.1检测环境应符合以下要求:,通风、防静电、无尘、无污染,3 .2.2大气条件应符合以下要求:,温度:15ヒ.35C;,相对湿度:45%.75%°,4电子产品洁净度分级及洁净度指标,根据电子产品可靠性及工作性能要求将洁净度分为三个等级,如表1规定,1,SJ 20896—2003,表1电子产品洁净度分级及洁净度指标,等级,洁净度指标要求,溶剂萃取电阻率离子污染物当量 适用范围,u g NaCVcm2,助焊剂残留量,u g NaCl/cm2,I >2X106 2X106 L5 .3.0 <100 耐用电子产品,III >2X1O6 ョ0.5Q <200 一般电子产品,5印制电路板组件洁净度标识,印制电路板组件洁净度标识如图し,图1印制电路板组件洁净度标识,a) "C"(Cleanlines丒的第一个字母C)作为洁净度标识,右下标表示洁净度等级,后接两位数字,表示电路板组件的洁净度要求.,b)右下标表示洁净度等级:,I 一表示洁净度指标应符合表1中等级I的要求;,n-表示洁净度指标应符合表1中等级n的要求;,m -表示洁净度指标应符合表1中等级m的要求由,C)第一个数字表示清洁部位的选择:,0 —没有表面要清洗;,1 ー组装电路板单面要清洗;,2 一组装电路板两面都要清洗口,d)第二个数字表示清洁检测的要求:,0 ー不需要作洁净度检测:,1 ー用目测法检测:,2 -要求对溶剂萃取电阻率作检测;,3 ー要求对表面离子残留物含量作检测1,4 -要求对助焊剂残留物的表面有机污染物作检测:,5 ー要求对松香助焊剂残留物作HPLC检测キ,6—由用户/制造者协商确定的其他检测,小例 ! : Ci—3 3,C—洁净度标识符号;,右下标I表示洁净度应符合表1中等级I的指标要求;,第一个数字“2”表示印制电路板两面都要清洗ヨ,第二个数字"”表示要对离子残留物含量作检测,当需注明两种以上检测方法时可用ケ”表示,6印制电路板组件装焊后洁净度检测方法,6.I目测法,清洗过的印制电路板组件在表面及焊点四周用5倍.:10倍的放大镜进行观察,应看不到残留物或,2,SJ 20896—2003,污染物的痕迹,6.2溶剂萃取的电阻率测试法,6. 2 J 范,该测试方法用于确定印制电路板组件表面是否存在污染物。它的基础是测量清洗印制电路板组件溶,剂的电阻率的变化,当有污染物,如镀层盐份、焊锡残留物、饨刻剂或洗涤剂被溶解后,溶剂的电阻率,将降低,6. 2. 2试样,任何印制电路板组件都有足够的面积用足够的溶剂来测定其电阻率,6. 2.3测试设备及工具,6. 2. 3.t各种玻璃仪器,如烧杯、漏斗、容量瓶和洗瓶等,这些仪器可以是玻璃的也可以是塑料的,但在使用过程中必须要绝对清洁,6.2.3. 2电导电桥或等同量程和精度的仪器,6. 2. 3. 3清洗溶液的组成:75% (体积比)溶剂级异丙醇,25%的蒸馆水,其溶液最小电阻率为6.0X,1060,cmo,6.2.3.4线性测量仪,如卡尺事,6. 2.4测试步骤,6. 2. 4.1确定印制电路板组件的表面尺寸,包括板两面和安装组件所需的大致面积,6.2.4.2将测试板悬挂在ー个尺寸大小合适的漏斗上方,下面放ー个收集器,6.2. 4. 3每250 mm2的印制电路板组件要用100 m1冲洗溶液,以细流方式用溶液冲洗测试板的两面至,少1 miロロ初始的洗液必须要测定电阻率,8 2. 4. 4用电桥或等同量程和精度的仪器测冲洗液的电阻率口,6.2. 4.5按公式(1)可计算出其单位面积上的氯化纳当量,W产L56X2少(1),式中:,印「,2-,pf,1.56-,每平方厘米面积上的氯化钠(NaCl)当量,ggNaCl/c……

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